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涪陵页岩气田双机组同步压裂提速提效明显

9月27日,在涪陵页岩气田焦页30号平台,江汉油田涪陵页岩气公司成功运用“双机组同步压裂工艺”模式,圆满完成6口气井的压裂施工,累计压裂总段数达156段,大幅提高了压裂效率,缩短了施工周期,降低了压裂成本,为新中国成立70周年献上一份厚礼。本文由手机购彩app转载发布;手机购彩app主要研发制造一体化预制泵站,污水提升设备,无负压供水设备,全自动隔油设备,切割式排污泵等;欢迎访问手机购彩app官网查询具体产品信息

2019年是涪陵页岩气田增储上产的关键之年,面对繁重的产建及天然气保供任务,加快气田产建步伐,强化工艺与技术攻关,促进提速提效降本是必然趋势。

为此,涪陵公司结合今年气田开发的形势和实际客观条件,周密谋划部署,决定继2014年在焦页42号平台4口井成功运用“双机组同步压裂工艺”模式后,今年在焦页30号平台的焦页30-S1HF井、30-S2HF井、30-S3HF井、30-S4HF井、30-5HF井和30-6HF井6口井,试验并推广运用“双机组同步压裂工艺”模式。

6口井要同时实施“双机组同步压裂”,意味着生产组织难度更大,技术要求更高,供水压力更大,安全环保压力更大,面对上述重重困难,公司技术人员和施工单位一起,精心制订施工方案,优化施工流程,公司相关领导和技术负责人组成“诸葛专家组”,靠前指挥,他们在井场上密切监控压裂生产,和施工单位技术人员共同讨论技术、装备难题,对突发状况进行紧急“会诊”,确保了焦页30号平台6口气井“双机组同步压裂”顺利进行,从7月13日至9月27日,6口气井“双机组同步压裂”圆满完成,历时2个多月。压裂完成后,涪陵公司又积极组织2套连续油管机组进行同步钻塞施工,较单套连续油管机组施工缩短试气周期近20天。

涪陵页岩气公司试气工程项目部主任李爱春告诉记者,与气田2014年首次运用“双机组同步压裂工艺”模式相比,这次施工井数由以往4口井增加到6口,且单段加砂规模和液量均较以前增加了一倍以上,应用规模更大,同时提速提效效果也更加显著。按照过去传统的单机组压裂模式,焦页30号平台6口井从压裂到投产预计170天,采用“双机组同步压裂工艺”模式后,大幅提高压裂施工时效,缩短压裂周期近40%,6口井可提前70天贡献产量。

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